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大庆采油六厂六大专业化自主维修结硕果 从小打小闹到枝繁叶茂
打印 2019-11-18 17:02:00 字体: [大] [中] [小]
  单台变频器维修费用降幅约72.7%,维修周期缩短20多天
  单台螺杆泵维修周期从3.5天缩短到当天完成,单台维修费用下降3500元

  中国石油网消息(记者 张云普 通讯员 刘宪明)5月15日,大庆采油六厂一矿108队副队长李银到厂技术大队变频器自主维修中心,取回了三天前还在“生病”、现在全面“康复”的螺杆泵变频器。李银说,变频器修得又快又好,必须得为自主维修点个赞。
  这个厂变频器自主维修中心负责人詹庆亚告诉记者,之前变频器出现故障都是送厂外维修,维修费用高不说,维修时间还很长,耽误正常生产。“我们在2016年4月成立了自主维修中心,单台变频器维修费用降幅约72.7%,维修周期缩短20多天。”詹庆亚自豪地说。
  随着降本增效工作的深入,该厂全员修旧利废热情高涨,工作覆盖面也越来越广。“像变频器、变压器等设备设施,维修技术含量高,之前都是送厂家或指定地点维修,现在不少基层矿为了更好地降成本,开始探索自己干。”该厂企管法规部主任王海伦说。
  “把全厂维修领域的人力、物力资源进行整合,实现集中化、规模化、专业化的自主维修。”王海伦说起自主维修中心的建设初衷。考虑到机修大队人员、设备基础条件好,他们把第一个自主维修中心——螺杆泵维修中心设在机修大队。
  他们本着自力更生、节约成本的原则,从场地、设施、人员、技术等环节入手,想点子、出主意,各个击破,推进筹建工作。自主进行了厂房改造,自行完善了工艺设施,自主研制了拆解工具,满足了维修需求。他们从各车间抽出12名员工,进行理论和实际操作培训,到厂外学习取经,快速提升了维修业务水平。
  不到两个月时间,螺杆泵维修中心落成。中心运行后,单台螺杆泵维修周期从3.5天缩短到当天完成,单台维修费用下降3500元,截至目前已累计维修螺杆泵驱动装置300多台,创效100多万元。
  好的开始是成功的一半。有了螺杆泵维修中心的成功建设经验,这个厂在其他维修领域陆续打开了局面,扩大了自主维修战果。
  2016年至今,这个厂共建立自主维修中心6个,分别为螺杆泵驱动装置维修中心、变频器维修中心、变压器维修中心、微机变模块维修中心、抽油机配件维修中心和车辆维修中心。
  王海伦说:“维修中心的建立只是盘活人力、物力资源的开始,不断提升各个中心的管理和技术水平是保证维修成果的关键。”以变频器维修中心为例,他们在一年多的运行过程中,创新了两项可圈可点的管理办法,大大提升了维修质量效率。
  建立厂矿两级维修网络。他们对维修内容进行分类管理,针对简单维修项目,开展送技术下基层活动,提升小队变频柜维修技能,提高了维修效率和机采井时率。
  开发维修物料管理信息平台。他们对变频器维修过程进行了标准化流程设计,自主开发了变频器维修及物资信息化管理系统,涵盖维修过程中5大项16小项,通过对工单审核、物料出入库等环节的全过程网络化管理,最终实现设备交接、维修过程、配件消耗以及库存数量的“四清”,做到了资料齐准、信息透明、流程规范、服务高效。2017年,该厂变频器维修全部录入这个系统,共录入物资信息3大类172条,上网率100%。
  该厂自主维修中心的建立与发展,实现了从小到大,从单一到多项,从建立到规范的升级,让维修工作变得枝繁叶茂、硕果累累。六大中心成立以来,该厂累计维修设备设施1500多台套,节约成本300多万元。
2017-05-22 来源:中国石油报

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